數控開料機教程及保養

否損壞豪德數控開料機安裝調試及培訓流程

一、設備安裝

1. 打開包裝，檢查設備周圍是否有損壞物件。

2. 設備不能擺放在潮濕、易燃、信號干擾的地方。

3. 機床的外接氣源管徑為?12mm,將氣源接到氣動裝置的三聯體上，氣壓調整為6bar。

4. 機器電源為三相五線制，380V 50HZ,要選擇10㎡的電纜線。整機需要調整好水平，各地腳受力均勻。并且要求用戶引入零線、地線。真空泵要三火一地6㎡的電纜線；吸塵器要三火一地4㎡的電纜線。（建議：接地線，防止信號干擾）機器通上主電源后，開機前檢查電壓是否是380V確認無誤后，再開機檢查主軸電機、真空泵、吸塵器是否反轉。

5. 檢查油路是否順暢，試打油保證每個潤滑點都能正常注油

二、設備調試

1. 前定位、左定位靠尺是否是90度直線，X、Y、Z軸行程限位是否正常。

2. 調整基準刀的坐標系原點，基準刀的刀邊挨板邊，相應坐標加上刀的半徑，填入對應的坐標系內

3. 測試正反面對穿孔、拉槽是否正常。板材的尺寸和對角線是否正常。對穿孔不準，主要調整前定位跟左定位氣缸成90度。對角線不正調整龍門的角度。

三、培訓操作流程

開機后會彈出X、Y、Z軸未回原點→確定→復位→啟動加工→等X、Y、Z軸回歸到O的狀態→找到SUB口→插入U盤→編輯群組→檔案管理→U盤匯入→選擇要加工的文件打（√）→傳輸→反回兩步→開舊檔→按照加工序號排列加工→自動模式→啟動加工。（建議：培訓用戶操作流程時，要求客戶用文字記錄）

1. 自動對刀培訓

補嘗群組→刀具管理→選擇刀號（1）→對刀開始（所有主軸對刀同樣操作），最后一把刀對好以后，要移動到臺面墊板的表面，點擊落差設定。

2. 手動對刀培訓

例如是HK40把下打下來移動臺面墊板的表面（刀尖放到墊板表面），然后點擊補嘗群組→刀具管理→操作顯示屏會出現數據→看左下角有機械座標，Z軸后面的數據、輸入刀號1的里面（2到4號刀同樣操作）

3. 臺面墊板（建議：用中密度板，600到800之間）四周封邊用結構膠固定并壓實待膠干透

4. 寶元系統機械廠商（5）密碼2222 新代新代系統密碼520，用于修改保存參數數據

四、設備保養

1. 保持導軌干凈、下班后用抺布擦干凈，保持順暢、無阻礙運行；每周用柴油、煤油清洗一次，可以延長使用壽命，保證加工精度。

2. 每周用氣槍清潔一次電柜箱，確保電器元器件不受灰塵干擾

3. 每周檢查一次電柜箱冷卻風過濾網，阻止灰塵進入電柜箱，會影響元器件，電器的穩定性。

4. 真空泵保養：每次上班要檢查水位，水位要保持在水箱的四分之三，以防止水位過低，影響吸附力，每十天真空泵水要換一次，清除水箱雜質。

五、常見問題

1. 加工跑板：----檢查管道是否漏氣，真空泵本身功率不足，優化刀路程序

             ----原板材變形嚴重，更換墊板

2. 氣缸不動作：----檢查氣管是否握住，電磁閥是否正常

               ----氣缸是否卡住，氣壓是否不足

3. Z軸加工時深淺不一，臺面墊板劃痕太深，或加工板材固定不牢

4. 加工中Z軸扎刀----刀夾老化，加工文件出錯，氣缸壞了

5. 無法回原點----限位開關燈是否亮，限位開關線路是否中斷

6. 實際尺寸和要求尺寸不符----調脈沖當量

7. 對角線有誤差----調驅動器參數，調龍門。

8. 加工中有爆邊----更換刀具

9. 加工時不執行加----G代碼位置不對，或者對刀數據出錯

10. 加工中吸塵不好----檢查吸塵器是否堵住，吸塵管是否握住

11. 驅動器報046----伺服過載或者缺相

12. 變頻器報SC----檢查線路是否破裂，主軸是